(1) Odvíječ: Používá se k odvíjení zvinutého kovového pásového materiálu (jako je ocelový pás) do plochého stavu a jeho příprava pro následné zpracování.
(2) Stroj na rovnání ocelových pásů: Tento stroj narovnává odvinutý ocelový pás, aby se eliminovaly ohyby a vlny vznikající během procesu zvlnění, čímž je zajištěna rovinnost ocelového pásu.
(3) Stroj pro stříhání a svařování na tupo: Přesně řeže ocelový pás a podle potřeby svařuje více segmentů ocelového pásu dohromady, aby byly splněny požadavky na kontinuitu výroby.
(4) Zařízení pro skladování/smyčku cívky: Ukládá určité množství ocelového pásu, aby bylo zajištěno nepřetržité podávání do výrobní linky a hladce uvolňuje ocelový pás do dalšího procesu, když je to potřeba.
(5) Tvářecí stroj: Vícenásobnými průchody válcovacích a tvářecích forem postupně deformuje ocelový pás do požadovaného tvaru trubky (jako je kulatá trubka, čtvercová trubka atd.).
(6) Vysokofrekvenční svařovací stroj: S využitím technologie vysokofrekvenčního indukčního ohřevu svařuje tvarovaný polotovar trubky. Vysokofrekvenční proud prochází okraji trubkového polotovaru, rychle je zahřívá do roztaveného stavu a dosahuje svarového spojení působením vytlačovacích válců.
(7) Velikostní stroj: Přesně dimenzuje svařovanou trubku úpravou jejího průměru a tloušťky stěny pomocí vytlačovacích válců tak, aby splňovaly požadavky specifikace produktu.
(8) Zařízení pro nedestruktivní testování: Provádí nedestruktivní testování svařované trubky, jako je ultrazvukové testování a rentgenové testování, za účelem zjištění a odstranění vad svařování.
(9) Pila s létajícím řezačkou: Podle požadavků objednávky řeže rozměrovou trubku na zadanou délku, aby vytvořila konečný produkt z ocelových trubek.
(10) Další pomocná zařízení: Jako jsou stroje na rovnání ocelových trubek, zařízení na zpracování částí trubek a hydrostatické zkušební stroje, které se používají pro další zpracování a testování ocelových trubek, aby se zajistilo, že jejich kvalita a výkon splňují standardní požadavky.
