(1) Neovolnost: Používá se k uvolnění zvlněných kovových proužků (jako jsou ocelové proužky) do plochého stavu a připravují je na následné zpracování.
(2) Vyrovnávač ocelového proužku: hladina ocelového proužku po odrazení, eliminující ohyby a vlny způsobené během procesu navinutí, aby se zajistila rovinnost proužku.
(3) Smyk a zadek svářeč: Přesně střih ocelový pás a v případě potřeby dohromady zadek s více pruhy, aby splňovaly požadavky nepřetržité produkce.
(4) Materiární klece/akumulátor: Používá se k uložení určitého množství ocelového proužku, aby bylo zajištěno nepřetržité krmení výrobní linky a hladce uvolňoval pás k dalšímu procesu v případě potřeby.
(5) Formovací stroj: Prostřednictvím několika průchodů lisování a formování válců a formování se postupně deformuje ocelový proužek do požadovaného tvaru trubice (jako jsou kulaté nebo čtvercové trubice).
(6) Vysokofrekvenční svařovací stroj: Využívá vysokofrekvenční technologii indukce vytápění k svařování vytvořených polotovarů trubice. Vysokofrekvenční proud prochází okraji trubice, rychle je zahřívá do roztaveného stavu a dosahuje svařovací vazby pod působením stisknutí válců.
(7) Dimenzování mlýna: Přesně velikostí svařovaných zkumavek nastavením jejich průměru a tloušťky stěny prostřednictvím stisknutí válců, aby se splňovaly specifikace produktu.
(8) Nedestruktivní testovací zařízení: Provádí nedestruktivní testování na svařovaných zkumavkách, jako je ultrazvukové testování a testování rentgenového záření, aby se detekovaly a eliminovaly defekty svařování.
(9) Létající pila: Vyřízne trubky velikosti do specifikovaných délek podle požadavků na objednávku a vytváří konečné výrobky z ocelového potrubí.
(10) Jiné pomocné vybavení: jako jsou narovnávače ocelových potrubí, zpracovatelské zařízení pro zpracování trubic a hydrostatické testovací stroje, používané pro další zpracování a testování ocelových trubek, aby se zajistilo, že jejich kvalita a výkon splňují standardní požadavky.
