Výrobní zařízení pro spirálové svařované potrubí obvykle sestává z nevolníka, vyrovnávacího stroje, střihu, smyku, podavače, vodicího desek, formujícího stroje, vnitřních a externích svařovacích strojů, řezacího stroje v plazmě atd.
Concoiler: Během provozu je ocelový pás umístěn na podpůrných válcích, které se otáčí tak, aby řídily ocelový pás. Válec hlavy kužele upevňuje ocelový pás, aby jej stabilizoval, a odizolovací hlava otevírá hlavu ocelového proužku, čímž si uvědomí proces odrazování.
Vyrovnávací stroj: Nakrmí ocelový pás odpružený z nemojle dopředu a hlavuje ocelovou desku. Rolls a vyrovnávací role jsou poháněny motory přes převodovky a jsou spojeny univerzálními hřídelemi pro plné aktivní vyrovnávání. Vyrovnávací role jsou uspořádány se čtyřmi nahoře a třemi na dně. Pro zvýšení vyrovnávací kapacity jsou podpůrné válce nastaveny nad a pod nimi. Hnací motor je vybaven spojkou, která se otevírá, když je ocelový pás přiváděn k podavači, což umožňuje pasivní vyrovnání.
Střih: Smyk se používá hlavně k řezání hlavy a ocasní části ocelového proužku. Je to proto, že při nepřetržité výrobě jsou hlavy a ocasní části ocelového proužku často nevhodné pro přímé svařování do spirálových svařovaných potrubí z různých důvodů (jako je nestandardní velikost, špatná povrchová kvalita atd.). Smyk proto musí přesně odstranit tyto nekvalifikované části, aby se zajistil hladký pokrok následných svařovacích procesů.
Dishar Shear: Neustále stříhá proužku pomocí střižné síly dvou kruhových čepelí, jednu nad a druhou dole.
FEEDER: Při výrobě spirálových ponořených obloukových svařovaných potrubí s oboustranným svařováním je hnací silou celé jednotky poskytováno krmítkem. Pod působením podavače je postupně realizován celý proces od odmotání po formování ocelového proužku.
Průvodce destičky: Hlavní funkcí vodicích desek je poskytnout stabilní pokyny. Prostřednictvím své konstrukční struktury se vodicí desky zajišťují, že ocelový proužek udržuje hladkou trajektorii během přepravy, zabraňuje odchylce nebo kolísání ocelového proužku během jeho dopředného pohybu.
Formingový stroj: Hlavní funkcí formovacího stroje je převrátit ocelový proužek do prázdného potrubí ve tvaru spirály. Toto je první a nejdůležitější krok ve výrobě spirálových svařovaných potrubí. Formovací stroj se postupně napíná a tlačí ocelový pruh do spirálového potrubí prázdného skrz jeho specifickou strukturu a pracovní princip.
Vnitřní a externí svařovací stroje: Hlavní funkcí vnitřního svařovacího stroje je provádět oboustranné svařování na spirálovém švu potrubí, které bylo spirálně stočeno a vytvořeno při pokojové teplotě.
Řezací stroj v plazmě: Řezací stroj v plazmě je charakterizován vysokou rychlostí a účinností. Ve výrobním potrubí Spiral Wooded potrubí, když ocelová trubka dosáhne určité délky (například 8-12 metrů), musí být odříznuta od kontinuální výrobní linky. Řezání plazmy může tento úkol rychle dokončit a zajistit kontinuitu a efektivitu výrobní linky.
