Efektivnější metodou detekce vad svařování je použití technologie detekce ultrazvukového odrazu pulzu. Protože jde hlavně o zjištění, zda se jedná o závadu, používá se ultrazvukový detektor typu A display (A scan). Využívá odrazové charakteristiky ultrazvuku. Na fluorescenční obrazovce představují vertikální souřadnice rozsah odrazového echa a horizontální souřadnice představují dobu šíření odrazového echa. Určete velikost a umístění defektu podle amplitudy a času defektní odrazové vlny. Je to odrazová vlna na povrchu obrobku, F je defektní vlna a B je spodní odrazová vlna.
Automatický systém sondy se skládá z ultrazvukového detektoru. Celý systém se skládá z ultrazvukového detektoru, dopravních prostředků a agentur pro sledování svarů. Ultrazvukový detektor se používá pro detekci svarů. Zde se naklápěcí sondy rozmístěné po obvodu kruhové kruhovitosti používají k detekci defektů ve svaru, jako jsou díry, praskliny, zbytky, neúplná hloubka a neleštěné plošiny. Dopravní prostředky se používají jako mobilní. U ocelových trubek se během zkoušky ocelová trubka umístí na přepravní vozidlo a odešle se na dno systému pro sledování svařování. Auto se pohybuje vpřed a přitom otáčí ocelovou trubkou. Tyto dva pohyby jsou spojeny do spirálového pohybu ocelové trubky. V ideálním případě musí být posuv a rotace ocelové trubky přísně synchronizovány. Když se úhel spirály svaru ocelové trubky nezmění, jsou svary přísně v detekčním rozsahu detekčního systému. Systém sledování svaru je nosičem ultrazvukového detektoru, který se používá ke sledování středu svaru ocelové trubky. Aby byla zajištěna přesnost a spolehlivost kontroly, musí být systém ultrazvukové sondy instalován na svařovacím sledovacím systému.
Místo toho má technologie detekce rentgenového záření více výhod než výše uvedená technologie detekce. Rentgenové zařízení dokáže nejen detekovat neviditelné svarové spoje různých svařovacích trubek, ale také inteligentně analyzovat výsledky testů a poskytovat účinné detekční metody pro dosažení cílů „první kvalifikace“ a „nulových vad“.
Proto lidé často používají k testování rentgenová zařízení. Využívá rentgenové záření k pronikání neprůhledných materiálů k vytvoření jasně viditelné perspektivy pro kontrolu kvality svařování.
U výrobků, které nelze zkontrolovat vizuální kontrolou, použijte rentgenové zařízení k penetraci materiálů s různou hustotou, aby se zobrazila vnitřní struktura měřeného objektu, aby bylo možné objekt pozorovat bez poškození objektu. Otestujte problémovou oblast uvnitř objektu. V současné době mezi položky kontroly pomocí rentgenového zařízení patří zejména: kontrola vad v obalech IC, nekvalitní nebo můstky a tlačky, SMT pájené spoje, kontroly, které se mohou vyskytnout v různých připojených kabelech, a neporušenost pájeného materiálu.
