Proces vývoje svařovaných trubkových jednotek s velkým průměrem

Výrobní metody pro výrobu podélných ponořených obloukových svařovaných (LSAW) potrubí (LSAW) (v rozmezí od 20 do 64 palců) používaných v potrubích přenosu ropy a plynu, metody pro tvorbu ropných a plynu a metody humoe a metody humoe a metody HU-Metal a metoda plného roubu. Mezi těmito metodami formování způsobuje metoda UOE potrubí s nejvyšší kvalitou a nejvyšší spolehlivostí. Avšak vzhledem k podstatným investicím potřebným pro výstavbu jednotek UOE nebyly od 80. let 20. století vytvořeny žádné nové jednotky. Proces formování ohybu role, původně používaný hlavně pro výrobu strukturálních trubek s velkým průměrem (s maximálním vnějším průměrem 4000 mm), prošel řadou zlepšení, což výrazně zvýšilo výkon a spolehlivost vyrobených LSAW trubek. V důsledku toho se tento proces nyní používá také pro výrobu přenosových potrubí pro výrobu ropy a plynu. Vzhledem k vysoké flexibilitě výroby a výrazně nižším investicím do zařízení ve srovnání s jednotkami UOE byl proces formování ohýbání role podporován a aplikován v některých rozvojových zemích. Toto je aktuálně široce uznávaná metoda RBE. Podle statistik, od 90. let 20. století ze 13 jednotek výroby LSAW s velkým průměrem postaveným v zámoří, několik jednotek RBE je. Navíc v posledních letech vyvinula německá společnost SMS-Demag společnost PFP formovací metoda pro výrobu LSAW potrubí s velkým průměrem, která byla úspěšně implementována ve třech továrnách (z nichž jedna může produkovat silné zkruhové trubky s velkým průměrem). V některých zemích v posledních letech se v některých zemích v některých zemích nadále stavěly spirálové ponořené ponořené jednotky pro výrobu strukturálních potrubí, ale také pro výrobu strukturálních potrubí, ale také pro výrobu strukturálních potrubí, ale také pro výrobu potrubí pro výrobu ropných a plynových potrubí. Maximální stupeň oceli vyrobených přenosových potrubí pro olej a plyn dosáhl X80.