Kvalita pozinkovaných čtvercových trubek je vysoká. Vzhledem k nevyhnutelným vadám kvality při výrobě výroby ocelových trubek a některé ocelové trubky jsou však podávány za určitých zvláštních podmínek prostředí, s výjimkou komplexního výkonu, přesnosti vnějšího průměru a tloušťky stěny ocelových trubek a přesnosti rovinnosti a rovinnosti přesnost a přesnost rovinnosti a přesnost rovinnosti a přesnost a rovinnost. Kromě požadavků na přímost jsou kladeny speciální požadavky i na jeho povrch, čelní plochu a antikorozní ochranu.
Aby byly splněny výše uvedené požadavky, musí být ocelové trubky po ochlazení přímo rovné a vadné; potřebné zpracování konce trubky; zkontrolujte výkonnostní kontrolu (test) ocelových trubek, zkontrolujte kvalifikované ocelové trubky a poté proveďte dlouhou, váženou, identifikovatelnou identifikaci, Packaging Ren Library. Stručně řečeno, rafinovaným procesem ocelových trubek je odstranit vady ocelových trubek, dále zlepšit kvalitu ocelových trubek, vyhovět potřebám speciálního účelu produktu a objasnit, že „identita“ produktu „identita“ je nepostradatelná. a důležitý proces. Zahrnuje především ocelové potrubí: ocelová trubka je rovná, konec řezu (obrácená hrana, pravítko)
Kontrola a kontrola (včetně kontroly kvality povrchu, kontroly geometrických rozměrů, nedestruktivní kontroly a hydraulické zkoušky), broušení, dlouhé, vážení, lakování, tryskání a balení a další procesy. Některé speciální ocelové trubky je také potřeba stříkat, mechanicky opracovávat, antikorozně upravovat atd.
U různých procesů s rafinovanými ocelovými trubkami jsou v první kapitole uvedeny požadavky na proces kontroly a kontroly ocelových trubek. Kromě délky, vážení, barvy, tisku a balení ocelových trubek, kromě toho, že může způsobit mírné vady, jako jsou nárazy a škrábance ocelových trubek, se tvar, velikost a výkon ocelové trubky nezmění. Proto se tato kapitola zaměřuje na kvalitativní vady a preventivní opatření vzniklá ve třech procesech zahrnujících deformaci nebo zpracování ocelových trubek ve třech procesech zahrnujících deformaci nebo zpracování ocelových trubek.
Úvod do kvalitativních požadavků na povrch pozinkované čtvercové trubky
Norma specifikuje požadavky na "hladký povrch" ocelové trubky. Existuje však až 10 povrchových defektů ocelových trubek způsobených různými příčinami. Mezi tyto vady patří především: povrchové trhliny (trhliny), vlasová kresba, vnitřní skládání, vnější skládání, rolování, vnitřní rovné cesty, vnější rovné, jizvy, konkávní jamky, hrboly, anestezie (konopný povrch), konopí (konopný povrch), vnitřní stopy , vnější stezky, vnější stezky, vnější stopy, vnější stopy, jizvy, konkávní důlky, konvexní důlky, konopný povrch (konopný povrch) a konopí (konopný povrch), konopí (konopný povrch) a konopí (konopný povrch), konopí ( konopný povrch) a konopí (konopný povrch), konopí (konopný povrch) a konopí (konopný povrch), konopí (konopný povrch) a konopí (konopný povrch), konopí (konopný povrch) a konopí (len), konopí (konopný povrch) a konopí (konopný povrch), konopí (konopný povrch) a konopí (konopný povrch). Trhání (škrábání), vnitřní spirálové cesty, vnější spirálové cesty, modré čáry, ortopedické konkávní, válečkové otisky atd. Ve výše uvedených vadách povrchu ocelových trubek jsou některé vady velmi závažné pro výkonnost ocelové trubky, což je tzv. rizikové vady, jako jsou praskliny (trhliny) ocelových trubek, vnitřní skládání, vnější skládání, rolování, odcházení, kondenzace, tahání, tahání, tahání Caval, konvexní pytel atd.; Některé vady mají relativně malý dopad na výkon ocelové trubky, které se nazývají obecné vady, jako je anestezie ocelové trubky (povrch), modrá čára, poranění odřením (škrábáním, dotykem), mírná vnitřní stopa a vnější rovná vozovka. , Mírné vnitřní spirálové cesty a vnější spirálové cesty, ortopedie, válečkové tisky atd.
Požadavky procesu jsou, že první vrstva svařování musí být svařena, aby bylo zajištěno dobré zpětné tvarování, svařovací proud, napětí oblouku, rychlost podávání drátu a rychlost svařování. Deformace při svařování od středu ke dvěma stranám je menší než u přímého svařování, což přispívá k decentralizaci a uvolnění napětí a zabraňuje složitému namáhání při svařování. Úzká plastická deformační zóna vytvořená svařováním svařování přímého švihu je pouze jednou a díky kontinuálnímu švihovému svařování je objem vneseného tepla velký, plocha ohřevu velká a plocha plastické deformace způsobená stlačením je velké, takže smrštění a deformace po svařování jsou velké.
Při segmentovém skokovém svařování je každá vrstva sekce malá, požadované teplo je malé a každá vrstva je rozdělena na několik sekcí pro skokové svařování. Každá sekce je v podstatě znovu usazena na plechu studené oceli. Pokaždé se objeví úzká oblast plastické deformace, takže průměrná šířka zóny plastické deformace je menší než odpovídající vrstvené přímé svařování a také vertikální kontrakce je menší. Ve srovnání s deformací švihového svařování, která se vyplňuje jednou za sebou, je menší.
