Ocelová trubka s přímým švem je ocelová trubka s podélnou rovnoběžností svaru a ocelové trubky. Obvykle se dělí na veřejné elektrické svařování ocelových trubek, svařování tenkostěnných trubek, transformátorových chladicích olejových trubek atd. Výrobní proces rovných svařovacích trubek je jednoduchý, vysoká efektivita výroby, nízká cena a rychlý vývoj.
Ocelová trubka s rovným švem může být rozdělena na vysokofrekvenční rovné ocelové trubky a trubky s přímým obloukem pro svařování v zemi podle výrobního procesu. Přímé ocelové trubky pro svařování pod obloukem se dělí na ocelové trubky UOE, RBE, JCOE atd. podle jejich různých metod lisování. Zde jsou výrobní procesy nejběžnějších vysokofrekvenčních ocelových trubek s rovným švem a ocelových trubek s přímým svarem v zemi.
1. Detektiv: Poté, co ocelové desky použité k vytvoření velkokalibrového zakopaného obloukového svařování rovných ocelových trubek do výrobní linky, je nejprve provedena kompletní ultrazvuková kontrola; výroba může být provedena po potvrzení kvalifikace.
2. Frézovací hrana: Podle požadavků na průměr trubky lze oboustranným frézováním na dvou hranách ocelové desky frézkou dosáhnout požadované šířky desky, paralelní rovnoběžnosti a tvaru rohu.
3. Předohýbací hrana: Pomocí předohýbacího stroje předohýbejte hranu desky tak, aby hrana desky měla zakřivené zakřivení.
4. Pro lisování: Nejprve byla polovina ocelového plechu po předem zakřiveném ocelovém plechu několikrát vyražena na formovacím stroji JCO, vylisována do tvaru "J" a poté byla druhá polovina ocelového plechu také ohýbané, lisované do tvaru "C" a nakonec tvořily otevírací otvor. ve tvaru "O".
5. Předsvaření: Proveďte šití tvářecích ocelových trubek s přímým svarem a pro kontinuální svařování použijte svařování s ochranou proti plynu (MAG);
6. Vnitřní svařování: Použijte sloupy k zakopání obloukového svařování (až čtyři dráty) na vnitřní straně rovných ocelových trubek;
7. Externí svařování: Navařeno na vnější straně sešívané obloukové svařované ocelové trubky s použitím sloupového drátového obloukového svařování;
8. Ultrazvuková kontrola Ⅰ: 100% kontrola západkových svarů a svarů v ocelových trubkách a svarech svařovaných rovným švem;
9. Rentgenové vyšetření Ⅰ: Provádí se 100% rentgenová průmyslová TV kontrola svarů vnitřních a vnějších svarů a pro zajištění citlivosti detekce se používá systém zpracování obrazu;
10. Rozšíření: Celá délka ocelové trubky s přímým švem pro svařování obloukem je rozšířena, aby se zlepšila velikost a přesnost ocelové trubky a zlepšil se stav rozložení napětí v ocelové trubce;
11. Zkouška tlakem vody: Ocelová trubka po rozšíření průměru na hydraulickém zkušebním stroji je zkontrolována, aby se zajistilo, že zkušební tlak ocelové trubky splňuje standardní požadavky. Stroj má funkci automatického nahrávání a ukládání;
12. Obrácené okraje: Koncovka ocelové trubky po kontrole prochází tak, aby vyhovovala požadované velikosti sklonu konce trubky;
13. Ultrazvuková zkouška II: Ultrazvuková kontrola se provádí znovu, aby se zkontrolovaly vady, které mohou způsobit přímé svařování ocelových trubek po průměru a tlaku vody;
14.X Rádiová zkouška II: Proveďte rentgenové průmyslové TV inspekce a svary trubek pro ocelové trubky po průměrové a hydraulické zkoušce;
15. Magnetický práškový test na konci trubky: proveďte tuto kontrolu, abyste odhalili vady na konci trubky;
16. Korupce: Kvalifikované ocelové trubky jsou zpracovávány podle požadavků uživatele.
