Pozinkované trubky lze rozdělit na ocelové trubky žárově zinkované a ocelové trubky galvanizované za studena, přičemž tyto trubky se postupně vyřazují.
Žárově pozinkované ocelové trubky
Žárové zinkování zahrnuje reakci roztaveného kovu s železnou matricí za vzniku slitinové vrstvy, čímž se integruje matrice a povlak. Výrobní proces žárově pozinkovaných trubek začíná mořením ocelových trubek, aby se z jejich povrchů odstranil oxid železa. Po moření jsou trubky vyčištěny v nádrži s vodním roztokem obsahujícím chlorid amonný, chlorid zinečnatý nebo směs obou a poté vedeny do nádrže pro žárové zinkování.
Ocelové trubky žárově zinkované ponorem procházejí složitými fyzikálními a chemickými reakcemi mezi ocelovou matricí a roztaveným galvanizačním roztokem, čímž vzniká korozivzdorná, pevně strukturovaná vrstva slitiny zinku a železa. Tato slitinová vrstva plynule splyne s vrstvou čistého zinku a ocelovou matricí, čímž propůjčuje trubkám výhody, jako je rovnoměrný povlak, silná adheze a dlouhá životnost.
Ocelové trubky pozinkované za studena
Galvanizace za studena, známá také jako elektrogalvanizace, má za následek minimální množství zinkování pouze 10-50g/m2, což je výrazně horší odolnost proti korozi než u žárově pozinkovaných trubek. Aby byla zajištěna kvalita, většina renomovaných výrobců galvanizovaných trubek upouští od používání elektrogalvanizace (galvanizace za studena). Tuto metodu používají pouze malé podniky se zastaralým vybavením, které často nabízejí trubky za relativně nižší ceny. Zinková vrstva za studena pozinkovaných ocelových trubek je nezávisle navrstvena na ocelové matrici. Vrstva zinku díky své tenkosti jednoduše přilne k ocelové matrici a je náchylná k odlupování, což vede ke špatné odolnosti proti korozi. Proto bylo zakázáno používat ocelové trubky pozinkované za studena jako potrubí pro přívod vody a plynu v nově budovaných rezidencích.
Výrobní proces pozinkovaných trubek
Konkrétní výrobní proces galvanizovaných ocelových trubek je mezi výrobci důvěrný. Lze však poskytnout obecný přehled: a. Příprava kruhové oceli; b. Topení; C. Válcování za tepla a děrování; d. Řezání hlavy; E. Moření; F. broušení; G. Mazání; h. Válcování za studena; i. Odmašťování; j. Roztokové tepelné zpracování; k. Rovnání; l. Řezání trubek; m Opětovné moření; n. Závěrečná kontrola.
