Bezešvé ocelové trubky by měly provádět zkoušky mechanického výkonu. Bezešvé ocelové trubky jsou široce používány ve výrobě konstrukcí a mechanických dílů, jako jsou tyče pro ropné vrtání, automobilové převodové hřídele, rámy jízdních kol a ocelová lešení používaná ve stavebních konstrukcích. Materiály a hodiny zpracování byly široce vyrobeny z ocelových trubek. Metody zkoušení mechanického výkonu se dělí hlavně do dvou kategorií, jednou je zkouška natažením a druhá zkouška tvrdosti.
Zkouška tahem slouží ke kontrole bezešvé oceli na vzorky. Vytáhněte vzorek až k prasknutí na zkušebním stroji a poté určete jednu nebo několik mechanických vlastností. Obecně platí, že pouze pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení post-odpojení a prodloužení rychlosti zmenšení plochy. Trubka vysokotlakého kotle 20G se používá v komponentách součástí kotle, která se obecně používá v kotlích s hmotností pod 39 kg. Pro použití pod vyšším tlakem je trubka topné plochy často navržena velmi silná.
Pro snížení tepelného odporu a úsporu oceli, pro zajištění bezpečnosti vysokotlaké nebo vysokotlaké kotlové oceli a současně pro snížení množství oceli se obecně používá 16mng. Současně existují speciální oceli, které přidávají kovové a nekovové materiály, jako jsou vzácné zeminy, hořčík a nekovové materiály. Tím se zlepší výkon kotlové oceli, sníží se spotřeba oceli a sníží se tepelný odpor. Zkouška natažením je nejzákladnější zkušební metodou mechanického výkonu pro kovové materiály. Téměř všechny kovové materiály jsou povinny podrobit se zkoušce natažením, pokud mají požadavky na mechanické vlastnosti. Zejména u materiálů, u kterých není snadné provádět zkoušky tvrdosti, se protahovací zkoušky staly jediným prostředkem pro testování mechanické výkonnosti.
Zkouška tvrdosti spočívá v pomalém vtlačování tvrdou tlakovou hlavicí do povrchu vzorku podle předepsaných podmínek a následném zkoušení hloubky nebo velikosti vtisku pro určení velikosti tvrdosti materiálu. Zkouška tvrdosti je nejjednodušší, nejrychlejší a nejsnadnější způsob, jak provést zkoušku vlastností materiálu. Zkouška tvrdosti je nedestruktivní a existuje podobný převodní vztah mezi hodnotou tvrdosti materiálu a pevností v tahu. Tvrdost materiálu lze převést na hodnotu pevnosti v tahu, což má velký praktický význam.
Protože je zkouška tahem nepohodlná pro testování a je vhodné převádět z tvrdosti na intenzitu, lidé stále více testují pouze tvrdost materiálů a méně testují jejich pevnost. Bezešvá ocelová trubka má velký časový úsek, který se používá jako potrubí pro přepravu tekutin, jako jsou potrubí ropy, zemního plynu, plynu, vody a některých pevných materiálů. Ve srovnání s pevnou ocelí, jako jsou ocelové trubky a kruhová ocel, je při stejné pevnosti v ohybu a pevnosti proti zkroucení nízká hmotnost, což je ekonomická profilová ocel.
Zejména díky neustálému pokroku a inovaci technologie výroby tvrdoměrů jsou nyní některé materiály, které nemohly přímo testovat tvrdost, jako jsou bezešvé ocelové trubky, desky z nerezové oceli (nerezová ocel odolná proti kyselinám), pásy z nerezové oceli atd. možné přímo testovat tvrdost. Zkouška tvrdosti proto postupně nahrazuje trend protahovací zkoušky.
