80. Jaké jsou výhody a nevýhody častého škrábání zinkového popela?

Během žárového zinkování ponorem- vrstva zinkového popela (především oxidu zinečnatého) na povrchu roztaveného zinku postupně houstne. Neodstranění těchto zbytků má za následek černé skvrny z chybějícího povlaku na galvanizovaných ocelových trubkách, což vede k vadným výrobkům. V důsledku toho operátoři běžně seškrabávají zinkový popel z povrchu roztaveného zinku. Při procesech využívajících chlorid zinečnatý a chlorid amonný jako rozpouštědla se popel seškrabuje každých 30 minut. U procesů využívajících jako rozpouštědlo kyselinu chlorovodíkovou se interval stírání zkrátí na 5 až 6 minut. Tento rozdíl pramení z proměnlivé rychlosti tvorby popela u rozpouštědla: první produkuje méně popela, zatímco druhé vytváří více.
Při výrobě žárového-pozinkování ponorem vyžaduje tvorba slitiny železa-zinku čistý ocelový potrubní substrát bez vrstev oxidu železa a nečistot, aby bylo dosaženo účinného zinkového povlaku. K ochraně a čištění povrchu trubek umytých kyselinou- se používá tavidlo, které zabraňuje oxidaci způsobené vzdušným kyslíkem. Když je trubka ponořena do roztaveného zinku, tavidlo rozptýlí povrchové nečistoty a vytvoří zinkový popel a zbytkové rozpouštědlo. Pokud se na vstupu potrubí nahromadí značné množství zinkového popela, tavidlo se nejprve spálí. I když se zinkový popel částečně spálí, nemůže být rozptýlen v roztaveném zinku, takže substrát z čistého železa je vystaven vzduchu nebo popelu. To vede k rychlé tvorbě oxidační vrstvy nebo hromadění zbytků rozpouštědla, což má za následek černé skvrny z chybějícího povlaku. Proto je pravidelné odstraňování zinkového popela z povrchu roztaveného zinku nezbytné pro udržení kovového lesku na vstupu trubky. Zajištěním správného provedení počátečních procesů zajišťuje postup žárového zinkování{10}}konzistentní zinkový povlak bez vynechání povlaku v důsledku zinkového popela nebo jiných nečistot.
Nadměrné škrábání popela však představuje určité nevýhody. Když je zinkový popel seškrábán, exponovaný kovový povrch zinkové kapaliny je rychle vystaven kyslíku ve vzduchu za podmínek vysoké teploty-, čímž vzniká zinkový popel. V případě kapalného hliníku-zinku vzniká také oxid hlinitý. V důsledku toho, čím častěji je popel škrábán, tím větší je množství generovaného zinkového popela, což vede k výrazně zvýšené spotřebě zinku a vyšším nákladům. Zkušení operátoři proto na základě praktických zkušeností vyvinuli optimální frekvenci škrábání popela-.