79. Proč obsah zinkového popela na zadním konci zinkové lázně ocelové trubky překračuje obsah v jiných oblastech během žárového zinkování?

Při výrobě žárového zinkování-musí operátoři pečlivě seškrábat zinkový popel z povrchu roztaveného zinku na konci trubky. Během procesu jsou ocelové trubky nejprve nakloněny do zinkové lázně na hlavovém konci, čímž se postupně nechá zadní konec ponořit. Tato konstrukce umožňuje zadnímu konci vytlačovat plyny vzniklé reakcí mezi rozpuštěným tavidlem a zinkem, což umožňuje roztavenému zinku nerušeně proudit do vnitřku trubky pro úplné pokrytí vnitřní stěny. Když zinková lázeň proniká trubkou, zinkový popel a zbytky tavidla vzniklé reakcí mezi roztaveným zinkem a vnitřním povrchem jsou vypuzovány přes zadní konec, což má za následek značné nahromadění zinkového popela na povrchu zadní části. Mezitím se zinkový popel a zbytky tavidla z reakce mezi roztaveným zinkem a hlavovým koncem, stejně jako všemi vnějšími povrchy trubky, rozdělí po celé kontaktní ploše, takže povrch zinkové lázně zůstává relativně čistý.
Kromě toho soli železa a uhlíkové částice ulpívající na vnitřních stěnách ocelových trubek čekajících na galvanizaci se obtížněji odstraňují než ty na vnějších površích po moření kyselinou. Při aplikaci roztokového (tavného) činidla jsou tyto zbytky unášeny do zinkové lázně. Reakcí mezi solemi železa a zinkovou kapalinou vzniká zinková struska a zbytky roztoků (tavicích) činidel. Zinková struska se usazuje pod zinkovou lázní, zatímco malé částice uhlíku a zbytky roztoku (tavidla) plavou na povrchu spolu se zinkovým popelem (ZnO). V důsledku toho je zinkový popel a další odpadní složky na povrchu zinkové lázně v koncové části pozinkovaných ocelových trubek podstatně hojnější než v jakékoli jiné oblasti.
Dalším důvodem je, že obsah hliníku na vnitřním povrchu zinkové lázně je mnohem menší než na vnějším povrchu, který je s ní v kontaktu, čímž se snižuje nebo odstraňuje ochranný film oxidu hlinitého a zvyšuje se množství zinkového popela.