25. Jaké vybavení je potřeba pro spirálové svařované trubky? Jaký je princip zařízení?

Produkční vybavení spirálových svařovaných potrubí se obvykle skládá z nevolníků, vyrovnávacích strojů, nůžek, smyček, dopravníků, vodicích desek, formátorů, vnitřních a externích svařovacích strojů, řezacích strojů plazmy atd.
Concoiler: Při práci je pásová ocel umístěna na volnoběžník a pruh se otáčí otočením volnoběhu a válec hlavy kužele upíná proužku, aby byla hlava z hlavy pruhu hlava a lopata otevřela hlavu, aby si uvědomila proces odvazu.
Vyrovnávač: Krmivá a zplošťuje ocelovou desku se otevřenou z koncového dopředu. Špehovací válec a vyrovnávací válec jsou poháněny motorem a spojeny univerzálním hřídelem, aby se dosáhlo úplného aktivního vyrovnávání, a vyrovnávací válec je uspořádán čtyřikrát nad a tři dolů. Aby se zvýšila vyrovnávací kapacita, jsou podpůrné válce nastaveny nad a pod vyrovnávacími válci. Část přenosu motoru je vybavena spojkou a když je pás odeslán do dopravníku, spojka se otevře, aby se dosáhlo pasivního vyrovnání.
Náží: Nyzdy se používají hlavně k řezání hlavy a ocasní části proužku. Je tomu tak proto, že v procesu kontinuálního výroby nejsou hlavy a ocasní části proužku často vhodné pro přímé svařování do spirálových svařovaných potrubí z různých důvodů (například - Standardní velikost, špatná povrchová kvalita atd.). Smykový stroj proto musí tyto nekvalifikované části přesně odstranit, aby byl zajištěn hladký postup následujícího svařovacího procesu.
Dishar Shear: Pomocí smykové síly horní a spodní kruhové smykové lopatky nepřetržitě řezu desku a pás.
Dopravník: Při výrobě spirálového švu dvojitého - vedlejšího ponořeného obloukového svařovaného potrubí je hnací silou celé jednotky poskytováno dopravníkem a pod působením dopravníku se postupně provádí celý proces ocelového proužku od odvazu po formování.
Vodicí deska: Hlavní funkcí vodicí desky je stabilizovat průvodce a vodicí deska zajišťuje, že proužek udržuje hladkou trajektorii během procesu přenosu prostřednictvím jeho konstrukční struktury, což zabraňuje posunu nebo kolísání pásu během dopředného procesu.
Bývalý: Hlavní funkcí bývalého je formování ocelových pásových cívek do spirály - Trube Blanks. Toto je první a nejkritičtější krok ve výrobě spirálových svařovaných trubek. Prostřednictvím své specifické struktury a pracovního principu bývalý postupně vine a tlačí proužku do spirály - tvarované sochlety.
Vnitřní a externí svařovací stroj: Hlavní funkcí vnitřního svařovacího stroje je často zahřívat spirálovou krimpování do spirálového švu potrubí Blank pro dvojité -.
Řezací stroj v plazmě: Řezací stroj v plazmě se vyznačuje vysokou rychlostí a účinností. Ve výrobních potrubích s svařovanými potrubími, když ocelové trubky dosáhnou určité délky (například 8-12 metrů), musí být odříznuty od kontinuální výrobní linky. Řezání plazmy může tento úkol rychle splnit a zajistit kontinuitu a efektivitu výrobní linky.