19. Jaké problémy se pravděpodobně vyskytnou při výrobě vysokých - frekvenčních svařovaných kulatých trubek? Jak to vyřešit?

19.1. Problémy s kvalitou svařování
19.1.1. Praskání svarových kloubů:
Příčiny: Koncentrace napětí na svařovaném nebo špatné kvalitě svařování, jako je nesprávná kontrola svařování tepla, rychlost svařování nesouladu atd.
Řešení: Optimalizujte návrh svařovaných kloubů, posílejte kontrolu procesu svařování, ovládejte svařovací teplo, předehrejte svařované klouby atd.
19.1.2. Svařovací inkluze:
Příčina: Během procesu svařování nejsou oxidy kovů nebo jiné nečistoty zcela vypouštěny a jsou uvězněny ve svaru.
Řešení: Upravte parametry svařování tak, aby zajistilo, že roztavený kov a oxidy mohou být účinně vypouštěny; Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení, abyste zajistili čisté svařovací prostředí.
19.1.3. Nedostatečná fúze:
Příčina: Nedostatečné svařovací teplo nebo příliš rychlá rychlost svařování, což má za následek, že svar není plně roztaven.
Řešení: Zvyšte svařovací teplo, snižte rychlost svařování a zajistěte, aby byl svar plně spojen.
19.1.4. Stomatám:
Důvod: Během procesu svařování není plyn zcela vypouštěn a zbytky tvoří póry ve svaru.
Řešení: Zlepšete svařovací prostředí, abyste zajistili, že plyn může být vypouštěn hladce; Upravte parametry svařování, abyste snížili šanci na výrobu plynu.
19.1.5. Svařování lap:
Důvod: Neporovnávací vazba tvořená dvěma okraji pipetku naskládané dohromady může být způsobeno axiálním tandemem vytlačovacího válce, poškozením ložiska, ohýbáním vytlačovacího válce nebo nadměrnou vytlačovací silou.
Řešení: Zkontrolujte a upravte polohování a stav vytlačovacího válce, vyměňte poškozené ložisko, vyberte příslušný typ díry a zadržování švu, upravte množství vytlačování atd.
19.2. Problémy s selháním zařízení
19.2.1. Selhání motoru:
Příčiny: Přetížení motoru, přehřátí nebo stárnutí atd.
Řešení: Pravidelně kontrolujte stav motoru a včas vyměňte poškozené komponenty motoru; Ujistěte se, že zatížení motoru je v rozumném rozsahu.
19.2.2. Opotřebení mechanických složek:
Příčina: Dlouhá - Termín Provoz zařízení vede k opotřebení mechanických komponent.
Řešení: Pravidelně nahrazujte opotřebované díly a posilujte údržbu a údržbu zařízení; Přiměřeně uspořádejte výrobní plány, aby se zabránilo přetíženému vybavení.
19.2.3. Selhání olejového čerpadla:
Příčiny: ucpané olejové čerpadlo, únik oleje nebo poškození těla čerpadla atd.
Řešení: Pravidelně kontrolujte stav olejového čerpadla a včas vyčistěte zablokování; Vyměňte poškozené tělo čerpadla nebo těsnění.
19.3. Problémy s řízením procesů
19.3.1. Nesprávné nastavení parametrů svařování:
Důvod: Svařovací proud, napětí, rychlost a další parametry jsou nepřiměřené.
Řešení: Podle svařovacího materiálu a specifikací by měly být parametry svařování nastaveny přiměřeně; Pravidelně kalibrujte a kontrolujte svařovací zařízení, abyste zajistili přesné parametry.
19.3.2. Nesprávná poloha indukční cívky a impedo:
Příčina: Poloha indukčního kruhu a impedance je mimo optimální polohu, což ovlivňuje svařovací efekt.
Řešení: Upravte polohu indukční cívky a impedance tak, aby byla v nejlepším pracovním stavu; Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení, abyste zajistili stabilní polohování.
19.3.3. Problémy s surovinou:
Důvody: Nestabilní mechanické vlastnosti ocelových proužků, povrchových vad nebo velkých odchylek v geometrických rozměrech atd.
Řešení: Vyberte kvalifikované dodavatele surovin a posilujte kontrolu a přijetí surovin; Návrat a výměna nekvalifikovaných surovin.