V dnešní době jsou žárově pozinkované ocelové trubky běžným typem požárního managementu a mají plně nenahraditelné účinky v oboru požární bezpečnosti. Proč nelze žárově zinkovanou trubku nahradit levnějšími svařovanými trubkami nebo trubkami pozinkovanými za studena?
Tepelně pozinkovaný výtvor byl vynalezen v polovině -18 století. Vycházel z vývojového trendu procesu zpracování tepelného galvanického pokovování. Žárové zinkování je dodnes jedním z rozsáhlých a účinných zpracovatelských procesů při korozi oceli.
5. Obsluha operačního stolu se ručně přestaví tak, aby nedocházelo k ucpání potrubí podle chodu zařízení před pecí a gesta.
6. Před použitím nářadí před pecí předehřejte, abyste zabránili zranění osob rozstřikem zinku; často kontrolujte, zda ocelová trubka spadla do hrnce, a měla by být včas vyčištěna; upravte zařízení včas Bezpečnost.
7. Při přidávání zinku do zinkové nádoby nejprve předehřejte zinkový ingot. Při přidávání zinku není nikdy povolen svazek zinku. Zinek není pokaždé více než pět kusů. Pomalu plánujte, abyste nepoškodili zinkovou nádobu a nepostříkali velké množství zinku; železný materiál nesmí spadnout do roztoku zinku, aby se zabránilo velkému množství zinkových zbytků.
8. Při tavení zinku by se měl pomalu zahřívat. Nespalujte oheň, jinak bude životnost pozinkovaného hrnce a velké množství zinkové páry bude těkat. Poté, co lidské tělo vdechne tento škodlivý plyn, bude trpět stavem "odlévací horečky". V procesu tavení zinku, jakmile má zinek vyšší teplotu, nesmíte použít ruku k mobilizaci zinkových bloků, abyste se nepopálili. K jeho mobilizaci by měly být použity vhodné nástroje.
9. Pravidelně odstraňujte zinkový popel na povrchu zinkové kapaliny. Při škrábání popela byste měli jemně seškrábat povrch popela na povrchu zinkové kapaliny. Nemíchejte příliš, aby se nezvedl zinkový popel. Došlo k osobní nehodě nebo nehodě zařízení.
10. Zinkové bloky, drcený zinek, zinkové a ocelové trubky vytékající ze země před pecí, zinkové a ocelové trubky vytékající ven by měly být kdykoli regenerovány, aby se snížily tepelné ztráty zinkové nádoby.
11. Při přidávání hliníkových ingotů na povrch zinkové kapaliny je nutné zajistit, aby obsah hliníku na povrchu zinkové kapaliny byl rovnoměrný.
12. Aby se usnadnilo čerpání zbytků a zinku, mělo by se do zinkové nádoby umístit 20 tun olova.
13. Při rybolovu by měl být stroj na zbytky nejprve předehřát. Zbytek zinku by měl být skladován ve velikosti. Teplota zbytku by měla být kontrolována nad 455 °C. Při otáčení stroje na škrábání zbytků musíte použít speciální nástroj, abyste opustili zinkovou nádobu. Nohy by měly být postaveny do tvaru kostek.
14. Proces žárového zinkování je poměrně přísný. Proto je v procesu žárově zinkované výroby nutné udělat dílnu, což znamená, že čím více kořenů nebo tonáže za jednotku času, tím nižší náklady a čím vyšší náklady, tím vyšší jsou náklady.
