Ocelové trubky lze klasifikovat různými způsoby az hlediska výroby je lze rozdělit na svařované ocelové trubky a bezešvé ocelové trubky. Tento článek se zaměřuje na otázky plánování a rozvrhování při výrobě bezešvých ocelových trubek. Protože plánování výroby a rozvrhování bezešvých ocelových trubek úzce souvisí s jejich výrobním procesem, znalost výrobního procesu může usnadnit přesnou implementaci výrobních plánů a rozvrhování.
Výrobní proces bezešvých ocelových trubek se obvykle skládá z tváření za tepla a tváření za studena. Deformační zpracování za horka zahrnuje kontinuální zpracování ocelových předvalků za podmínek vysoké teploty za účelem vytvoření skořepiny pomocí zařízení, jako jsou děrovače, stroje pro plynulé lití a mlýny na redukci protažení.
Zpracování za studena, také známé jako dokončovací proces, se týká procesu přeměny pláště na hotovou ocelovou trubku za normálních podmínek. Tento proces zahrnuje chlazení, rovnání, řezání, detekci vad a další kroky.
Existují různé způsoby zpracování bezešvých ocelových trubek, včetně válcování za tepla, válcování za studena a tažení za studena. Většina zákaznických objednávek však vyžaduje proces válcování za tepla. Proces válcování bezešvých ocelových trubek za tepla je znázorněn na obrázku 1, který zahrnuje řezání polotovaru trubek (skládání materiálu), ohřev v peci, propichování polotovarů plných trubek, válcování stěn trubek za účelem zmenšení tloušťky pomocí prodlužovací stolice, horkou válcování, ohřev v peci, dokončovací válcování a nakonec zpracování na hotovou bezešvou ocelovou trubku.
