1. Problémy s kvalitou svařování
1.1. Praskání svarových spojů:
Příčina: Koncentrace napětí ve svarovém spoji nebo špatná kvalita svařování, jako je nesprávná regulace teploty svařování a neodpovídající rychlosti svařování.
Řešení: Optimalizace návrhu svarového spoje, posílení řízení svařovacího procesu, kontrola svařovacího tepla a předehřátí svarového spoje.
1.2. Zahrnutí svaru:
Příčina: Oxidy kovů nebo jiné nečistoty nejsou během svařování zcela odstraněny a jsou zachyceny ve svaru.
Řešení: Upravte parametry svařování, abyste zajistili účinné odstranění roztaveného kovu a oxidů; pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení, aby bylo zajištěno čisté svařovací prostředí.
1.3. Nedostatečná fúze:
Příčina: Nedostatečné svařovací teplo nebo nadměrná rychlost svařování, což má za následek neúplné spojení svaru.
Řešení: Zvyšte svařovací teplo, snižte rychlost svařování a zajistěte úplné roztavení svaru.
1.4. Porozita plynu:
Příčina: Plyn není během svařování zcela odstraněn a zůstává ve svaru a vytváří poréznost.
Řešení: Zlepšete svařovací prostředí, abyste zajistili hladké odsávání plynu; upravit parametry svařování, aby se snížila možnost tvorby plynu.
1.5. Překrývající se svařování:
Příčina: Nesouosost vzniklá při překrytí dvou okrajů trubkového bloku, potenciálně způsobená axiálním pohybem vytlačovacího válce, poškozením ložiska, ohnutím hřídele vytlačovacího válce nebo nadměrným vytlačovacím tlakem.
Řešení: Zkontrolujte a upravte polohu a stav vytlačovacího válce, vyměňte poškozená ložiska, vyberte vhodné tvary otvorů a přídavky mezer mezi válečky a upravte množství vytlačování.
2. Problémy se selháním zařízení
2.1. Porucha motoru:
Příčina: Přetížení motoru, přehřátí nebo stárnutí.
Řešení: Pravidelně kontrolujte stav motoru a poškozené součásti motoru neprodleně vyměňte; ujistěte se, že zatížení motoru je v rozumném rozsahu.
2.2. Opotřebení mechanických součástí:
Příčina: Dlouhodobý provoz zařízení má za následek opotřebení mechanických součástí.
Řešení: Pravidelně vyměňujte opotřebované součásti, posilujte údržbu zařízení; rozumně uspořádat výrobní plány, aby nedošlo k přetížení zařízení.
2.3. Porucha olejového čerpadla:
Příčina: Zanesení olejového čerpadla, únik oleje nebo poškození tělesa čerpadla.
Řešení: Pravidelně kontrolujte stav olejového čerpadla a okamžitě vyčistěte ucpání; vyměňte poškozená tělesa čerpadla nebo těsnění.
3. Problémy řízení procesů
3.1. Nesprávné nastavení parametrů svařování:
Příčina: Nerozumné nastavení svařovacího proudu, napětí, rychlosti a dalších parametrů.
Řešení: Rozumně nastavit parametry svařování podle svařovacích materiálů a specifikací; pravidelně kalibrujte a kontrolujte svářecí zařízení, abyste zajistili přesnost parametrů.
3.2. Špatně umístěná indukční cívka a impedance:
Příčina: Indukční cívka a impedance nejsou umístěny na optimálním místě, což ovlivňuje účinnost svařování.
Řešení: Upravte polohu indukční cívky a impedanci na jejich optimální pracovní stavy; pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení, abyste zajistili stabilní polohu.
3.3. Problémy se surovinami:
Příčina: Nestabilní mechanické vlastnosti ocelových pásů, povrchové vady nebo velké geometrické odchylky rozměrů.
Řešení: Vyberte si kvalifikované dodavatele surovin, posilněte kontrolu a přijímání surovin; vrátit a nahradit nekvalifikované suroviny.
