(1) Surovinou jsou pásové ocelové cívky, svařovací dráty a toky. Před investicí jsou vyžadovány přísné fyzické a chemické kontroly.
(2) Třásně z pásové ocelové hlavy a ocasu, přijmout jedno drátěné nebo dvojité drátěné obloukové svařování, po soucování do ocelové trubky, přijmout automatické ponořené obloukové svařování opravit svařování svařování.
(3) Před tvářením prochází pás vyrovnáním, ořezáváním hran, hobováním hran, čištěním a přepravou povrchu a předohýbáním.
(4) Elektrický kontaktní tlakoměr se používá k řízení tlaku válců na obou stranách dopravníku, aby se zajistil hladký dopravník pásu.
(5) Přijmout vytváření role vnější nebo vnitřní kontroly.
(6) Zařízení pro kontrolu mezer ve svařovacím švu se používá k zajištění toho, aby mezera ve svařovacím švu splňovala požadavky na svařování a průměr trubky, množství vychýlití a mezera ve svařovacím švu byly přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní svařování i vnější svařování přijímají elektrický svařovací stroj American Lincoln pro jednovětičové nebo dvoukonomové ponořené obloukové svařování, aby se dosáhlo stabilní kvality svařování.
(8) Svařované švy jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým vadovým přístrojem, který zaručuje 100% nedestruktivní zkušební pokrytí spirálových svarů. Pokud dojde k závadě, automaticky vylarmuje a nastříká značku a pracovník může kdykoli upravit parametry procesu, aby odstranil vadu v čase.
(9) Pomocí stroje na řezání vzduchové plazmy rozřežte ocelovou trubku na jednotlivé kusy.
(10) Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky musí každá šarže ocelových trubek projít přísným počátečním kontrolním systémem, který kontroluje mechanické vlastnosti, chemické složení, stav fúze svaru, kvalitu povrchu ocelového potrubí a musí projít nedestruktivní kontrolou, aby se zajistilo, že proces výroby potrubí je kvalifikovaný. Poté může být formálně investována.
(11) Části s kontinuálními značkami detekce zvukové vady na svaru jsou znovu zkoumány ručním ultrazvukem a rentgenem. Pokud dojde k závadám, po opravě projdou znovu nedestruktivní kontrolou, dokud se nepotěší, že závady byly odstraněny.
(12) Trubky, kde jsou pásové ocelové tácové svary a spoje ve tvaru D protínající se spirálními svary kontrolovány rentgenovou televizí nebo natáčením.
(13) Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou tlakovou zkouškou a tlak přijímá radiální těsnění. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány hydraulickým mikropočítačem z ocelového potrubí. Zkušební parametry se automaticky vytisknou a zaznamenávají.
(14) Konec trubky je obráběn tak, aby přesně ovládal svislost koncové plochy, úhel úkosu a tupou hranu.
