Pozinkovaná ocelová trubka se svými dvojími výhodami odolnosti proti korozi a dlouhou životností ve spojení s relativně nízkými cenami zaznamenala rostoucí míru využití. Zanedbání určitých aspektů při svařování však může vést ke zbytečným komplikacím. Jaké jsou klíčové úvahy při svařování pozinkovaných ocelových trubek?
Broušení je zásadní
Pozinkovaná vrstva v místě svaru musí být odbroušena, protože její přítomnost může způsobit bubliny, profuky a falešné svary. Navíc může způsobit křehnutí svarového spoje a snížení jeho tuhosti.
Vlastnosti svařování pozinkované oceli
Pozinkovaná ocel obvykle obsahuje vrstvu zinkového povlaku (asi 20 um tlustou) na nízkouhlíkové oceli. Zinek má bod tání 419 stupňů a bod varu přibližně 908 stupňů. Při svařování se zinek roztaví na kapalinu a plave na povrchu svarové lázně nebo se shromažďuje v kořeni svaru. Zinek má vysokou rozpustnost v pevných látkách v železe, což umožňuje kapalnému zinku infiltrovat svarový kov podél hranic zrn, což vede ke "zkřehnutí tekutého kovu" v důsledku nízkého bodu tání zinku.
Kromě toho mohou zinek a železo vytvářet intermetalické křehké sloučeniny, které snižují plasticitu svarového kovu a mohou způsobit praskliny při namáhání v tahu. Úhlové svary, zejména ty v T-spojích, jsou náchylné k průnikovým trhlinám. Vrstva zinku na povrchu drážky a na hranách pod teplem oblouku prochází oxidací, tavením, odpařováním, uvolňuje bílé dýmy a páru, což může přispívat k poréznosti svaru.
ZnO vzniklý oxidací má vysokou teplotu tání (nad 1800 stupňů). Pokud jsou parametry svařování nastaveny příliš nízko, mohou se vyskytovat vměstky ZnO. Zinek také působí jako deoxidační činidlo, což vede k tvorbě inkluzí oxidu s nízkou teplotou tání, jako je FeO-MnO nebo FeO-MnO-SiO2. A konečně, odpařování zinku vytváří velké množství bílých výparů, které mohou dráždit a poškozovat lidské tělo, což podtrhuje důležitost odbroušení pozinkované vrstvy v místě svařování.
Řízení svařovacího procesu
Předsvařovací příprava pro pozinkovanou ocel je podobná jako pro nízkouhlíkovou ocel, přičemž zvláštní pozornost je věnována správné přípravě rozměrů drážky a odstranění pozinkované vrstvy v blízkosti. Pro úplné proniknutí by měl být úhel drážky vhodný, obecně 60-65 stupeň , s mezerou 1.5-2,5 mm. Aby se snížilo pronikání zinku do svaru, měla by být před svařováním odstraněna galvanizovaná vrstva v drážce.
Technika svařování: Při svařování první vrstvy vícevrstvého svaru by se mělo vynaložit úsilí k roztavení a následnému odpaření vrstvy zinku, aby mohla uniknout ze svarového spoje, čímž se výrazně sníží zadržování tekutého zinku. Podobně při svařování koutových svarů by se vrstva zinku měla roztavit a odpařit během první vrstvy tak, že nejprve posunete špičku elektrody dopředu asi o 5-7 mm, vrátíte se do původní polohy, jakmile se vrstva zinku roztaví, a pokračujte svařování. Pro horizontální a vertikální polohy svařování minimalizuje použití krátkých struskových elektrod jako J427 tendence k podřezávání. Použití tkacího pohybu během svařování může dále zajistit bezchybnou kvalitu svařování.
