Běžně používané svařování ocelových trubek se dělí do následujících tří typů svařovacích procesů používaných při výrobě.
① Kontinuální svařování v peci (kování svařování) ocelové trubky: Vyznačuje se vysokou efektivitou výroby a nízkými výrobními náklady, ale metalurgie svařovacích spojů je neúplná, kvalita svaru je špatná a komplexní mechanický výkon je špatný.
② Ocelová trubka pro odporové svařování: Vyznačuje se vysokou efektivitou výroby, vysokým stupněm automatizace a bez nutnosti svařování a svařování během svařování. Poškození základního materiálu je malé, deformace a zbytkové napětí po svařování jsou také malé. Jeho výrobní zařízení je však složitější, investice do zařízení vysoké a požadavky na kvalitu povrchu svarového spoje jsou poměrně vysoké.
③ Obloukem svařovaná ocelová trubka: Vyznačuje se svařovacím spojem pro dosažení úplné metalurgické vazby a mechanický výkon spoje může plně dosáhnout nebo se přiblížit mechanickým vlastnostem mateřského materiálu. V závislosti na tvaru svaru lze obloukově svařovanou ocelovou trubku rozdělit na dva typy: trubka s přímou štěrbinou a spirálově svařovaná trubka. Podle ochranných metod používaných při svařování lze obloukem svařované ocelové trubky rozdělit na ocelové trubky svařované v zemi a ochranu proti tavícímu polárnímu plynu. Existují dva typy svařování ocelových trubek.
