Zpracování zinkové strusky lze rozdělit do dvou hlavních metod: mokrý proces a pyrometalurgický proces. Jádrem pyrometalurgického procesu je destilace. V závislosti na použitém destilačním zařízení ji lze dále rozdělit na horizontální destilaci v nádrži, destilaci v indukční peci bez jádra, destilaci v obloukové peci a destilaci v kontinuální destilační peci. Produkty destilace mohou být podle potřeby kovový zinek, zinkový prášek nebo oxid zinečnatý vyšší kvality. Horizontální destilace v nádrži pro úpravu žárově zinkované zinkové strusky má stejné výhody a nevýhody jako horizontální destilace v nádrži pro úpravu žárového zinkování zinkového popela. Použití indukčních pecí bez jádra a obloukových pecí s linkovou frekvencí pro úpravu odpadní strusky z žárového zinkování je v současné době mezi výrobci omezeno z důvodu vysokých investic do zařízení, nízké výrobní kapacity, složitého výběru kondenzátorů a neuspokojivé účinnosti kondenzace. Dispergovaný původ zinkové strusky navíc ztěžuje její sběr. Na druhé straně je kontinuální destilační pec nový typ pece speciálně navržený pro zpracování odpadní strusky z žárového zinkování. Plně překonává diskontinuitu jiných pyrometalurgických procesů zpracování odpadní strusky z žárového zinkování a umožňuje kontinuální výrobu. Kromě toho se může pochlubit vysokou mírou regenerace zinku, flexibilní kapacitou zpracování zařízení, nízkou investicí do zařízení a sníženou pracností ve srovnání s destilací v horizontální nádrži, díky čemuž je populární mezi společnostmi specializujícími se na úpravu zinkové strusky, a proto je široce používán.
Mokrý proces zpracování odpadní strusky z žárového zinkování lze na základě získaných produktů rozdělit na dvě zcela odlišné metody. První je metoda elektrolýzy rozpustné anody, kdy se odpadní struska odlévá nebo tlakově odlévá do anody, s hliníkovou deskou jako katodou a vodným roztokem kyseliny sírové nebo esterů kyseliny sírové jako elektrolytem. Působením stejnosměrného proudu se anoda nepřetržitě rozpouští a zinek se vysráží na katodě, čímž se nakonec vytvoří elektrolytický zinek. Mezi výhody této metody patří vysoká výtěžnost zinku. Hlavní nevýhodou je však rychlé hromadění železa v elektrolytu, které se obtížně odstraňuje, což omezuje jeho průmyslové použití. Další metodou je výroba heptahydrátu síranu zinečnatého. Tento způsob zahrnuje rozpuštění zinkové strusky ve vodném roztoku kyseliny sírové, odstranění nečistot, jako je železo, a poté zakoncentrování a krystalizaci vodného roztoku síranu zinečnatého, aby se získal heptahydrát síranu zinečnatého.
