Obecně lze průměr spirálových ocelových trubek rozdělit na vnější průměr, vnitřní průměr a jmenovitý průměr. Vnější průměr spirálové ocelové trubky je znázorněn písmenem D, za nímž následuje velikost vnějšího průměru a tloušťka stěny. Například bezešvá ocelová trubka s vnějším průměrem 108 a tloušťkou stěny 5MM je reprezentována D108*5. Plastové trubky jsou také zastoupeny vnějšími průměry, jako je De63. Ostatní jako železobetonové trubky, litinové trubky a pozinkované trubky jsou reprezentovány DN. Jmenovité průměry se obecně používají v konstrukčních výkresech. Jmenovitý průměr je standard uměle stanovený pro pohodlí návrhu, výroby a údržby. Je také známý jako jmenovitý otvor, což je název specifikace trubky (nebo tvarovky).
Jmenovitý průměr trubky se nerovná jejímu vnitřnímu nebo vnějšímu průměru. Například spirálové ocelové trubky o jmenovitém průměru 100 MM mohou mít několik možností, jako je 1025 nebo 1085. Zde 108 představuje vnější průměr a 5 představuje tloušťku stěny. Proto je vnitřní průměr této ocelové trubky (108-2*5)=98MM, ale není přesně roven rozdílu mezi vnějším průměrem a dvojnásobkem tloušťky stěny. Jinými slovy, jmenovitý průměr se blíží, ale není roven vnitřnímu průměru, což slouží jako název specifikace pro průměry potrubí. Důvodem použití jmenovité světlosti v konstrukčních výkresech je stanovení konstrukčních a připojovacích rozměrů potrubí, tvarovek, ventilů, přírub, těsnění atd. na základě jmenovité světlosti. Jmenovitý průměr je označen symbolem DN. Pokud je v konstrukčních výkresech použit vnější průměr, měla by být poskytnuta také srovnávací tabulka specifikací potrubí s uvedením jmenovitého průměru a tloušťky stěny konkrétní trubky.
Jak dosáhnout úspory energie ve spirálových ocelových trubkách pro dopravu tekutin
Aby bylo dosaženo úspory energie při dopravě kapalin spirálovými ocelovými trubkami, jsou přijata opatření k rozumnému spuštění a zastavení provozu ventilátorů chladicí věže a axiálních ventilátorů v čerpací místnosti pro chlazení, přičemž se využívá sezónní pokles teploty v pozdním podzimu. To efektivně snižuje spotřebu elektrické energie. Podle výpočtů profesionálních manažerských oddělení může toto opatření samo o sobě snížit náklady o téměř 100,000 juanů měsíčně.
V denních výrobních operacích pracuje 15 sad ventilátorů chladicí věže současně na plný výkon s celkovou spotřebou energie až 1600 kW za hodinu, což z nich dělá významného spotřebitele elektrické energie. Vzhledem ke speciálním požadavkům systémů výroby oceli a kontinuálního lití na zásobování vodním médiem, zejména při zušlechťování vysoce kvalitních ocelí, hraje kontrola rozdílu teplot vodního média zásadní roli při stabilizaci kvality výrobků a vývoji nových jakostí oceli.
Ventilátory lze navíc rozumně spouštět a zastavovat na základě změn venkovní teploty, aby se snížila spotřeba elektrické energie a ušetřila se energie. Aktivní komunikace je navázána s každým uživatelským bodem výrobní linky, aby bylo možné hluboce porozumět specifickým požadavkům na teplotu vody a určit nejpřiměřenější rozsah. To nejen splňuje potřeby výroby, ale také dosahuje cíle snížení nákladů a zvýšení efektivity.
S plným využitím sezónních změn a poklesu venkovní teploty v noci provádějí zaměstnanci ve službě v reálném čase sledování a monitorování změn teploty vodního média ve výrobním místě a rychle upravují provozní ventilátory tak, aby byl počet provozních ventilátorů minimalizován. Za uplynulý týden se snížil počet fungujících ventilátorů na polovinu a na polovinu se snížila i spotřeba elektrické energie.
