1. Problémy s kvalitou svařování
1.1. Praskání na svařovaných kloubech:
Příčina: Koncentrace stresu na svařovaných kloubech nebo špatná kvalita svařování, jako je nesprávná kontrola svařovacího tepla nebo neshodná rychlost svařování.
Řešení: Optimalizujte návrh svařovaných kloubů, posilujte řízení svařování, ovládání svařovacího tepla a předehřátí svařovaných kloubů.
1.2. Začlenění do svarů:
Příčina: Oxidy kovů nebo jiné nečistoty nejsou během svařování zcela odstraněny a jsou uvězněny ve svaru.
Řešení: Upravte parametry svařování, aby bylo zajištěno efektivní odstranění roztaveného kovu a oxidů; Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení, abyste zajistili čisté svařovací prostředí.
1.3. Nedostatečná fúze:
Příčina: Nedostatečné svařovací teplo nebo nadměrná rychlost svařování má za následek neúplnou fúzi svaru.
Řešení: Zvyšte svařovací teplo a snižte rychlost svařování, abyste zajistili úplnou fúzi svaru.
1.4. Porozita:
Příčina: plyn není během svařování zcela odstraněn a zůstává ve svaru, což vytváří porozitu.
Řešení: Zlepšete svařovací prostředí, abyste zajistili hladké odvětrávání plynu; Upravte parametry svařování, aby se snížila pravděpodobnost výroby plynu.
1.5. Svařování lap:
Příčina: Neporovnávací vazba se vytvořila, když se překrývaly dva okraje trubice, možná kvůli axiálnímu pohybu vytlačovacích val, poškození ložiska, ohýbání hřídele vytlačujícího role nebo nadměrného vytlačovacího tlaku.
Řešení: Zkontrolujte a upravte polohování a stav vytlačovacích válců, vyměňte poškozená ložiska, vyberte příslušné tvary otvorů a povolení k mezerách a upravte množství vytlačování.
2. Problémy s selháním zařízení
2.1. Selhání motoru:
Příčina: Přetížení motoru, přehřátí nebo stárnutí.
Řešení: Pravidelně kontrolujte stav motoru a včas nahraďte poškozené komponenty motoru; Ujistěte se, že zatížení motoru je v rozumném rozsahu.
2.2. Opotřebení mechanických komponent:
Příčina: Dlouhodobý provoz zařízení vede k opotřebení mechanických součástí.
Řešení: Pravidelně nahrazujte opotřebované komponenty, posilujte údržbu zařízení; Přiměřeně uspořádejte výrobní plány, aby se zabránilo přetížení zařízení.
2.3. Selhání olejového čerpadla:
Příčina: Ucpávání olejového čerpadla, únik oleje nebo poškození těla čerpadla.
Řešení: Pravidelně kontrolujte stav olejového čerpadla a čisté blokády včas; Vyměňte poškozená těla čerpadla nebo těsnění.
3.. Problémy s řízením procesu
3.1. Nesprávné nastavení parametrů svařování:
Příčina: nepřiměřené nastavení svařovacího proudu, napětí, rychlosti a dalších parametrů.
Řešení: Přiměřeně nastaví parametry svařování podle svařovacích materiálů a specifikací; Pravidelně kalibrujte a kontrolujte svařovací zařízení, abyste zajistili přesné parametry.
3.2. Nesprávné umístění indukční cívky a impedance:
Příčina: Indukční cívka a impedance jsou umístěny daleko od optimálního umístění, což ovlivňuje výsledky svařování.
Řešení: Upravte polohu indukční cívky a impedance na jejich optimální pracovní stav; Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení, abyste zajistili stabilní polohování.
3.3. Problémy s surovinou:
Příčina: Nestabilní mechanické vlastnosti ocelových proužků, povrchových vad nebo velkých geometrických rozměrových odchylek.
Řešení: Vyberte kvalifikované dodavatele surovin, posilujte kontrolu a přijetí surovin; Vraťte a vyměňte nekvalifikované suroviny.
