Při výrobě žárovým zinkováním plave vrstva oxidu zinečnatého (především ZnO) na povrchu zinkové lázně a postupně houstne. Pokud se neodstraní, může to vést k negalvanizovaným černým skvrnám na pozinkovaných ocelových trubkách, což má za následek vadné výrobky. Proto operátoři žárového zinkování často seškrabávají oxid zinečnatý z povrchu zinkové lázně. V procesech používajících jako tavidlo chlorid zinečnatý + chlorid amonný se oxid zinečnatý typicky seškrabuje přibližně každou půlhodinu. V procesech používajících jako tavidlo kyselinu chlorovodíkovou je však třeba oxid zinečnatý každých 5 až 6 minut seškrabovat kvůli vyšší rychlosti tvorby oxidu zinečnatého. To proto, že první tavidlo vytváří méně oxidu zinečnatého, zatímco druhé generuje více.
Při výrobě žárového zinkování vyžaduje tvorba slitiny železo-zinek nebo schopnost galvanizovat substrát ocelových trubek čistý povrch bez vrstev oxidu železa a jiných nečistot. Proto se k ochraně a čištění povrchu substrátu ocelové trubky mořené kyselinou před oxidací atmosférickým kyslíkem používá tavidlo. Jakmile je ocelová trubka ponořena do zinkové lázně, tavidlo také pomáhá rozptýlit nečistoty na povrchu zinkové lázně a současně vytváří oxid zinečnatý a zbytky tavidla. Když je na vstupu ocelové trubky na povrchu zinkové lázně přítomno velké množství oxidu zinečnatého, tavidlo se nejprve spálí. I když se nespálí, nedokáže rozptýlit velké množství oxidu zinečnatého v zinkové lázni. Výsledkem je, že substrát trubky z čistého železa je okamžitě vystaven působení vzduchu nebo oxidu zinečnatého a na jeho povrchu se rychle vytvoří oxidová vrstva nebo zbytky tavidla, což vede k negalvanizovaným černým skvrnám. Proto je nutné často seškrabovat oxid zinečnatý z povrchu zinkové lázně, aby se zajistilo, že povrch zinkové lázně na vstupu ocelové trubky si vždy uchová kovový lesk. Pokud jsou předchozí procesy dobře provedeny, může galvanizační proces zajistit aplikaci zinkové vrstvy bez nepozinkových ploch způsobených oxidem zinečnatým nebo jinými faktory.
Příliš časté škrábání má však také nevýhody. Škrábáním se na zinkové lázni odkryje lesklý kovový povrch, který se jako čistý kov vystavený vysokým teplotám rychle spojuje s kyslíkem ve vzduchu a vytváří oxid zinečnatý. Pokud se do zinkové lázně přidá hliník, může vzniknout také oxid hlinitý (Al2O3). Proto čím častěji je oxid zinečnatý škrábán, tím více oxidu zinečnatého vzniká, což výrazně zvyšuje spotřebu zinku a náklady. V důsledku toho si zkušení operátoři v praxi osvojili optimální frekvenci škrábání.
