Zinek je snadno rozpustný v kyselinách i zásadách, díky čemuž si vysloužil název amfoterní kov. Zinek podléhá malým změnám v suchém vzduchu, ale ve vlhkém vzduchu vytváří na svém povrchu hustou vrstvu zásaditého uhličitanu zinečnatého. V prostředích obsahujících oxid siřičitý, sirovodík a mořské atmosféry vykazuje zinek špatnou odolnost proti korozi, zejména v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí obsahující organické kyseliny, kde jsou zinkové povlaky vysoce náchylné ke korozi.
Žárově zinkované trubky se vyrábějí reakcí roztaveného kovu se železným substrátem za vytvoření slitinové vrstvy, čímž se substrát a povlak spojí. Výrobní proces žárově pozinkovaných trubek začíná mořením ocelových trubek za účelem odstranění oxidu železa z jejich povrchu. Po moření jsou trubky vyčištěny v nádrži obsahující vodný roztok chloridu amonného, chloridu zinečnatého nebo směsi obou a poté odeslány do lázně pro žárové zinkování. Žárové zinkování nabízí výhody, jako je rovnoměrný povlak, silná přilnavost a dlouhá životnost. V severních oblastech se běžně používá přímé válcování pásů s povlakem zinku a proces doplňování zinku.
Ocelové trubky žárově zinkované ponorem podléhají složitým fyzikálním a chemickým reakcím mezi substrátem ocelové trubky a roztaveným galvanizačním roztokem, jejichž výsledkem je vytvoření korozivzdorné, strukturálně husté slitiny zinku a železa. Tato slitinová vrstva plynule splyne s vrstvou čistého zinku a substrátem ocelové trubky, čímž propůjčuje výjimečnou odolnost proti korozi.
Pro zvýšení odolnosti ocelových trubek proti korozi jsou galvanizovány dvěma základními metodami: žárovým zinkováním a galvanickým pokovováním. Žárové zinkování má za následek silnější zinkový povlak, zatímco galvanické pokovování je nákladově efektivní, ale může poskytnout méně hladký povrch. Pro foukání kyslíku při výrobě oceli se používají svařované trubky foukané kyslíkem, typicky svařované ocelové trubky malého průměru o velikosti od 3/8 do 2 palců. Některé trubky jsou vyrobeny z ocelových pásů, jako jsou třídy 08, 10, 15, 20 nebo 195-Q235, a procházejí účinnou úpravou hliníku, aby se zabránilo korozi.
Výrobní proces:
Galvanizovaný pás → Odvíjení → Natahování → Válcování do trubky → Svařování → Odstraňování jizev → Pasivace a oplachování → Doplňování zinku → Dimenzování → Typování a označování → Řezání → Balení → Sušení → Vážení.
