Detekce netěsností znamená, že po zmagnetizování železného magnetického materiálu jsou povrchové a blízké povrchové defekty na povrchu materiálu a vytvářejí svodové pole. Technologie bezztrátové detekce defektu byla nalezena detekcí magnetického pole.
Detekce netěsnosti trubky není vysoká ve stavu povrchu trubky a hloubka detekce je velká. V zahraničí se používá ve velkém množství při detekci trubic. Běžně se také používá detekce domácích olejových trubek, zejména pro olej.
Při produkčním testování nedošlo k žádnému jevu svařovaných trubek v trubkové trubce. Kromě manažerských a personálních faktorů to má něco společného s výkonem přístroje, výkonem sondy a vadnou velikostí a tvarem.
Hlavní faktory ovlivňující přesnost celé trubky svařované trubky jsou následující body.
(1) Intenzita magnetizace
Když je síla magnetizace nízká, magnetické pole je malé a pomalu se zvyšuje; když síla magnetické indukce dosáhne asi 80 % hodnoty nasycení, bude vrchol abnormálního svodového pole rychle narůstat se zvýšením intenzity magnetizace, ale když železný magnetický materiál vstoupí do vstupu Ve stavu magnetického nasycení se zvýší vnější magnetizační síla má malý vliv na sílu defektního magnetického pole.
Proto by návrh magnetického obvodu měl měřený materiál co nejvíce přiblížit.
(2) Směr, umístění a velikost vady.
Směr defektů má velký vliv na přesnost detekce magnetického úniku. Když je hlavní rovina defektu kolmá ke směru magnetizovaného magnetického pole, vytvořené magnetické pole je nejsilnější.
Stejné nedostatky jsou největší v magnetickém poli při povrchu potrubí a postupně se snižují s rostoucí hloubkou pohřbu. Když je hloubka pohřbu dostatečně velká, magnetické pole bude mít tendenci k nule.
Proto je tloušťka stěny, kterou lze použít k detekci, obecně 6 ~ 15 mm; při snížení citlivosti lze detekovat tloušťku stěny o 20 mm.
Velikost defektu má také velký vliv na pole úniku. Když je šířka defektů stejná a hloubka není zároveň, magnetické pole roste s hloubkou defektu.
Vliv šířky defektu na magnetické pole není monotónní. Při velmi hodinové šířce defektu je tendence zvětšovat se s rostoucí šířkou.
(3) Zvednutí z hodnoty
Když hodnota vztlaku překročí dvojnásobek šířky trhliny, s rostoucí výškou zdvihu se síla pole úniku rychle snižuje.
Konstrukce držáku snímače musí udržovat hodnotu zdvihu sondy sondy, když je povrch ocelové trubky kontrolován na konstantní. Obecně by měla být menší než 2 mm a často 1 mm.
(4) Rychlost detektiva
Během procesu detekce by měla být udržována na stejné rychlosti. Různé rychlosti způsobí různé tvary magnetického signálu, ale obecně nezpůsobí chybný úsudek.
(5) Kvalita povrchu svařovací trubky
Tloušťka povlaku a jiného povlaku na povrchu svařované trubky má velký vliv na citlivost detekce. S rostoucí tloušťkou povlaku se citlivost detekce prudce snižuje.
Ze současného výkonu přístroje, kdy je tloušťka povlaku větší nebo rovna 6 mm, již není možné získat účinné signály pro rozpoznání defektů.
Rozdílná drsnost povrchu svařované trubky způsobuje dynamické změny hodnoty zdvihu snímače a povrchu kontroly, což ovlivní konzistenci citlivosti detekce. Kromě toho způsobí také vibrace systému a hluk. Proto Essence
Oxid a rez na povrchu svařované trubky mohou také generovat pseudo-signál během procesu detekce. Mělo by být včas potvrzeno nebo znovu prozkoumáno.
