Žárové zinkování, také známé jako žárové zinkování nebo žárové zinkování, je účinnou metodou prevence proti korozi kovů, která se používá hlavně na kovových konstrukcích v různých průmyslových odvětvích. Zahrnuje ponoření odrezlých ocelových součástí do roztaveného zinku při teplotě přibližně 500 stupňů, což umožňuje přilnutí vrstvy zinku k povrchu ocelových součástí, čímž se dosáhne prevence proti korozi. Proces žárového zinkování zahrnuje: moření hotového výrobku - mytí vodou - přidání pomocného pokovovacího roztoku - sušení - zavěšení pro pokovení - chlazení - pasivace - čištění - leštění - dokončení žárového zinkování. Žárové zinkování se vyvinulo ze starších žárových metod a používá se v průmyslu od roku 1836, kdy je aplikovala Francie, s historií přesahující 170 let. V posledních třech desetiletích, spolu s rychlým rozvojem ocelových pásů válcovaných za studena, prošel průmysl žárového zinkování významnou expanzí.
Pro žárové zinkování ocelových trubek se používá metoda poloautomatického zinkování s ozubeným kotoučem s úplným ponorem, využívající mechanické principy vkládání, lisování, spirálování, vytahování a zvedání k dokončení procesu žárového zinkování.
Řízení procesních parametrů: Teplota roztoku zinku by měla být řízena mezi {{0}} stupni; doba ponoření by měla být řízena mezi 30-60 sekundami; přídavek hliníku (obsah hliníku na povrchu roztoku zinku: 0.01-0,02 %).
Použité zinkové ingoty by měly odpovídat národní normě Zn0-3.
Pravidelná údržba a kontrola jsou nezbytné pro zajištění spolehlivosti vkládacích, lisovacích spirál, extrakcí a zdvihacích zařízení. Mělo by se zlepšit mazání válců a výška a úhel rozdělovače pozinkovaného potrubí by měly být upraveny tak, aby se optimalizoval výkon zařízení.
Umístění bezdotykových spínačů musí být přesné; termočlánkové vodiče a měřiče by měly mít jednotný model; jinak mohou být chyby teploty značné. Ochranné pouzdro termočlánku by mělo být často kontrolováno a vyměňováno.
Operátoři na ovládacím panelu by měli ručně upravit rychlost na základě činnosti zařízení a gest rukou, aby se zabránilo ucpání potrubí.
Nástroje používané operátory pecí by měly být před použitím předehřáté, aby se zabránilo rozstřikování zinku a poranění; pravidelně kontrolujte, zda ocelové trubky nepadají do hrnce a okamžitě je odstraňte; seřiďte zařízení včas, abyste zabránili zaseknutí potrubí a zajistili bezpečnost zařízení.
Při přidávání zinku do zinkové nádoby by měly být zinkové ingoty předehřáté. Přidávání zinku ve svazcích je přísně zakázáno; pokaždé nepřidávejte více než pět ingotů. Pomalu posuňte zinkové ingoty podélně proti stěně zinkové nádoby, aby nedošlo k poškození nádoby a vystříknutí zinku, což může způsobit zranění. Materiály na bázi železa mají přísně zakázáno padat do roztoku zinku, aby se zabránilo vytváření velkého množství zinkové strusky.
Při tavení zinku by mělo být teplo aplikováno pomalu, aby se zabránilo rychlému zahřívání, které může poškodit galvanizační nádobu a vést k emisím značného množství zinkových par. Vdechování nadměrného množství tohoto škodlivého plynu může vést k „horečce z kovových výparů“. Během procesu tavení zinku, jakmile zinek dosáhne vysoké teploty, nikdy nepoužívejte ruce k míchání zinkových bloků, abyste se nepopálili; místo toho použijte vhodné nástroje.
Pravidelně odstraňujte zinkový popel z povrchu zinkového roztoku. Při škrábání jemně oškrábejte povrch zinkového roztoku škrabkou, aniž byste příliš intenzivně míchali, aby nevznikal zinkový popel. Škrabka by se během ponořování nebo vytahování neměla dotýkat ocelových trubek, aby se předešlo nehodám nebo poškození zařízení.
Zinkové bloky, zinkové úlomky, zinek uvolněný během galvanizace a zinek vytékající z ocelových trubek na dně pece by měly být okamžitě získány a vráceny do nádoby, aby se snížily tepelné ztráty ze zinkové nádoby.
Při přidávání hliníkových ingotů na povrch zinkového roztoku zajistěte rovnoměrné rozložení hliníku několikanásobným pohybem ingotů tam a zpět.
Pro usnadnění odstraňování strusky a extrakci zinku by mělo být do zinkové nádoby umístěno 20 tun olova.
Před použitím stroj na odstraňování strusky předehřejte. Skladujte zinkovou strusku v různých velikostech. Teplota pro odstraňování strusky by měla být řízena nad 455 stupňů. Při práci s lapačem strusky používejte speciální nástroje a stůjte s nohama v poloze „T“, jeden metr od zinkové nádoby.
Proces žárového zinkování vyžaduje přesnost. Proto je při výrobě žárového zinkování nezbytné maximalizovat efektivitu práce. Jinými slovy, vyšší počet kusů nebo tonáže za jednotku času má za následek nižší náklady a naopak.
