Výrobní zařízení pro spirálově svařované trubky se typicky skládá z odvíječky, rovnačky, střihače, kotoučových nůžek, podavače, vodicích desek, formovače, vnitřních a vnějších svařovacích strojů, plazmového řezacího stroje a dalších komponent.
Odvíječ: Během provozu je ocelový pás umístěn na nosné válečky, které rotují a pohánějí rotaci pásu. Válec s kuželovou hlavou upne pás, aby jej stabilizoval, a lopatková hlava otevírá hlavu pásu, čímž se dosáhne procesu odvíjení.
Vyrovnávač: Posouvá ocelový pás otevřený odvíječem dopředu a zplošťuje ocelovou desku. Přítlačný válec a vyrovnávací válec jsou poháněny motorem poháněnou převodovkou a jsou spojeny pomocí univerzálního kloubu pro dosažení plně aktivního vyrovnávání. Vyrovnávací válce jsou uspořádány se čtyřmi nahoře a třemi dole. Pro zvýšení vyrovnávací kapacity jsou podpěrné válce instalovány nad i pod vyrovnávací válce. Hnací motor je vybaven spojkou, která se rozepne při podávání ocelového pásu do podavače a umožňuje pasivní nivelaci.
Nůžky: Nůžky se primárně používají k řezání hlavy a konce ocelového pásu. Při kontinuální výrobě jsou hlava a konec ocelového pásu často z různých důvodů (např. nestandardní rozměry, špatná kvalita povrchu) nevhodné pro přímé svařování do spirálově svařovaných trubek. Proto nůžky přesně odstraní tyto vadné části, aby zajistily hladké následné svařovací procesy.
Kotoučové nůžky: Nepřetržitě stříhá ocelový pás pomocí střižné síly dvou kruhových nožů umístěných nahoře a dole.
Podavač: Při výrobě oboustranně svařovaných trubek se spirálovým švem pod tavidlem zajišťuje podavač hnací sílu pro celý agregát. Působením podavače je postupně dosaženo celého procesu ocelového pásu od odvíjení až po tváření.
Vodicí desky: Primární funkcí vodicích desek je stabilizace a vedení. Vodicí desky díky své konstrukci zajišťují, že ocelový pás udržuje stabilní trajektorii během přepravy a zabraňuje odchylkám nebo kolísání během posunu.
Formovač: Hlavní funkcí formovače je svinout ocelový pás do spirálovitého polotovaru trubky. Toto je první a nejdůležitější krok ve výrobě spirálově svařovaných trubek. První z nich postupně navíjí a lisuje ocelový pás do spirálovitého trubkového polotovaru díky své specifické struktuře a principu fungování.
Vnitřní a vnější svařovací stroje: Primární funkcí vnitřního svařovacího stroje je provádět oboustranné svařování na spirálovém švu polotovaru trubky vytvořeného spirálovým stočením při pokojové teplotě.
Plazmový řezací stroj: Plazmový řezací stroj, vyznačující se vysokou rychlostí a účinností, se používá ve výrobních linkách spirálově svařovaných trubek k řezání ocelových trubek určité délky (např. 8-12 metrů) z kontinuální výrobní linky. Plazmové řezání může tento úkol rychle dokončit a zajistit kontinuitu a efektivitu výrobní linky.
