Ocelové žárově zinkované trubky jsou dnes běžným typem protipožárních trubek, které hrají nezastupitelnou roli v oboru požární bezpečnosti. Proč nelze žárově pozinkované trubky nahradit levnějšími svařovanými nebo za studena pozinkovanými trubkami?
Žárové zinkování bylo vynalezeno v polovině-18 století a vyvinulo se z procesu žárového pocínování s historií více než 300 let. Dodnes zůstává žárové zinkování široce používanou a účinnou metodou zpracování pro prevenci korozi oceli.
Žárově pozinkované trubky: Zahrnují reakci mezi roztaveným kovem a železnou matricí za vzniku slitinové vrstvy, čímž se integruje matrice a povlak. Proces začíná mořením ocelových trubek, aby se z jejich povrchu odstranil oxid železa. Po moření se trubky čistí v lázni z vodného roztoku chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého, nebo směsného roztoku obou. Poté jsou přiváděny do lázně pro žárové zinkování. Žárové zinkování nabízí výhody, jako je rovnoměrný povlak, silná přilnavost a dlouhá životnost. V severních oblastech většina procesů využívá techniku přímého válcování galvanizovaných pásů za účelem vytvoření trubek a doplňování zinku.
Ocelové trubky žárově zinkované ponorem: Mezi matricí ocelové trubky a roztaveným pokovovacím roztokem dochází ke složitým fyzikálním a chemickým reakcím, které vytvářejí korozivzdornou a strukturálně hutnou vrstvu slitiny zinku a železa. Tato slitinová vrstva se hladce integruje s vrstvou čistého zinku a matricí ocelové trubky, což má za následek vysokou odolnost proti korozi.
Pro zvýšení odolnosti ocelových trubek proti korozi se používá galvanizace. Pozinkované ocelové trubky se dělí na žárově pozinkované a elektrogalvanizované. Žárově pozinkované trubky mají silnější povlak, zatímco elektrogalvanizované trubky mají nižší náklady, ale méně hladký povrch. Trubky pro svařování foukáním kyslíkem: Používají se pro aplikace foukání kyslíkem při výrobě oceli, typicky využívají svařované ocelové trubky malého průměru v osmi velikostech v rozmezí od 3/8 do 2 palců. Vyrobené z ocelových pásů jakosti 08, 10, 15, 20 nebo 195-Q235, některé procházejí účinnou aluminizační úpravou pro prevenci koroze.
Výrobní proces:
Galvanizovaný pás → Odvíjení → Protahování → Válcování trubek → Svařování → Odstraňování jizev → Pasivace a oplachování → Doplňování zinku → Tvarování → Označování → Řezání → Balení → Sušení → Vážení.
