Pokud během procesu svařování dojde na svarové hraně k prohlubni, která způsobí, že svarový šev je nižší než základní materiál, je tato prohlubeň známá jako defekt podříznutí. Existují různé důvody pro podříznutí defektů. Příliš vysoká rychlost svařování nebo použití vysokých svařovacích proudů během svařovacího procesu, které zesilují oblouk, mohou vést k výskytu defektů podříznutí. Navíc kolísání hloubky svařování v důsledku problémů se svarovou housenkou svařovacího stroje během procesu svařování může znesnadnit doplňování svarového kovu, což má za následek závažnější jevy napětí. Proto je při svařování spirálových ocelových trubek důležité co nejvíce zamezit výskytu defektů podříznutí.
Primárním řešením defektů podříznutí je dobře řídit svařovací proud, čímž lze do značné míry zabránit vzniku defektů podříznutí. Řízením svařovacího proudu, stabilizací délky oblouku a udržováním rovnoměrné rychlosti svařování se lze vyhnout jevu podříznutí způsobenému nestabilními rychlostmi svařování. Při nastavování parametrů svařování je také nutné parametry pečlivě ověřit. Úhel sklonu svařovací elektrody by měl odpovídat rychlosti pojezdu, aby se potenciálně zlepšila kvalita svařování. Současně je třeba věnovat pozornost kontrole svarového švu a okamžitému řešení zjištěných problémů.
