Obecně lze výrobní procesy bezešvých ocelových trubek rozdělit do dvou kategorií: tažení za studena a válcování za tepla. Válcování za tepla, jak název napovídá, zahrnuje válcování při vysokých teplotách, což snižuje deformační odpor a umožňuje výraznou deformaci. Vezmeme-li jako příklad válcování ocelových plechů, typická tloušťka desky kontinuálního lití je kolem 230 mm, kterou lze po hrubování a dokončení zmenšit na konečnou tloušťku 1-20 mm. Navíc vzhledem k relativně malému poměru šířky k tloušťce ocelových plátů a nižším požadavkům na rozměrovou přesnost je méně pravděpodobné, že se vyskytnou problémy s tvarem desek, přičemž hlavní důraz je kladen na kontrolu konvexnosti.
Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla se týkají procesu, kdy válcování probíhá nad teplotou rekrystalizace, na rozdíl od válcování za studena, které probíhá pod touto teplotou.
výhody:
Může narušit strukturu odlévání ocelových ingotů, zjemnit velikost zrna oceli a odstranit defekty v mikrostruktuře, což má za následek hustší strukturu oceli a zlepšené mechanické vlastnosti, zejména ve směru válcování. Tato transformace způsobuje, že ocel již není do určité míry izotropní.
Bubliny, praskliny a poréznost vzniklé během odlévání mohou být svařeny při vysoké teplotě a tlaku.
Nevýhody:
Po válcování za tepla jsou nekovové vměstky (především sulfidy, oxidy a silikáty) v oceli stlačeny do tenkých vrstev, což vede k laminaci nebo mezivrstvení. Tato laminace výrazně zhoršuje tažné vlastnosti oceli ve směru tloušťky a může způsobit roztržení mezivrstvy během smršťování svaru. Lokální deformace vyvolané kontrakcí svaru mohou často dosáhnout několikanásobku deformace meze kluzu, daleko převyšující deformace způsobené zatížením.
Bezešvé ocelové trubky jsou vyráběny metodami zpracování za tepla, jako je děrování a válcování za tepla, bez jakýchkoliv svarů. V případě potřeby mohou být trubky po zpracování za tepla podrobeny dalšímu zpracování za studena, aby se dosáhlo požadovaného tvaru, velikosti a vlastností. Bezešvé ocelové trubky (DN15-600) jsou v současnosti nejrozšířenějšími trubkami v petrochemických výrobních zařízeních.
Na základě výrobních procesů se bezešvé ocelové trubky dále dělí na bezešvé ocelové trubky válcované za tepla (nebo extrudované) a bezešvé ocelové trubky tažené za studena (neboli válcované za studena). Trubky tažené za studena (nebo válcované za studena) se dále dělí na trubky kulaté a trubky speciálního tvaru.
A. Přehled výrobních procesů:
Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla (nebo extrudované): Kulatý předvalek → Zahřívání → Propichování → Tříválcové šikmé válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → Odizolování trubek → Dimenzování (nebo redukce) → Chlazení → Polotovar trubek → Rovnání → Hydrostatické testování (nebo detekce vad) → Označování → Skladování.
Bezešvé ocelové trubky tažené za studena (nebo válcované za studena): Kulatý předvalek → Zahřívání → Děrování → Hlavice → Žíhání → Moření → Povlakování olejem (nebo měděné pokovování) → Vícestupňové tažení za studena (nebo válcování za studena) → Polotovar trubek → Tepelné zpracování → Rovnání → Hydrostatické testování (nebo detekce vad) → Označování → Skladování.
