66. Proč by měly být ocelové trubky při ponořování do roztaveného zinku za účelem pokovování nakloněny pod úhlem?

Když jsou ocelové trubky ponořeny do roztaveného zinku za účelem galvanizace, musí být nakloněny v přiměřeném úhlu, zejména u trubek malého{0}}průměru, kde je středový průhyb a ohyb výraznější a vyžadují strmější sklon. co to způsobuje? Za prvé, na rozdíl od jiných výrobků jsou ocelové trubky duté, štíhlé předměty se špatnou tuhostí [zejména pro malé-trubky o průměru 10-25 mm (3/8 "na 1")]. Bez správného sklonu a rychlého ponoření zinkem nelze zachycený vzduch vytlačit. Když se oba konce naplní roztaveným zinkem, centrální vzduch expanduje v důsledku tepla, což způsobí, že zinek vystříkne a vytvoří nebezpečí. To je zvláště nebezpečné, když rozpouštědlo nezaschlo-odpařování vody do páry stonásobně zvětší objem a spustí prudké rozstřikování roztaveného zinku. To vede k defektům povlaku, jako je skvrnitost na vnitřních stěnách potrubí. Zadruhé, když je úhel příliš malý pro trubky malého-průměru, střední prověšená část a konce se současně dotýkají zinkového povrchu. Vyhřívaná část se rychle prodlužuje a ohýbá do oblouku, který tlačí dolů. Odolnost zinku zabraňuje dalšímu sestupu, což způsobuje pád trubky na povrchu. Jak galvanizační otočný talíř pokračuje ve spouštění trubky (jak je znázorněno na obrázku 3-156), centrální vzduch zakřivené trubky expanduje a vystřikuje ven, což umožňuje, aby se vnitřní otvor naplnil zinkem. Pokud rozpouštědlo nezaschlo, tlak stříkání se ještě zvýší, což činí proces nebezpečnějším a náchylnějším k vážným defektům povlaku. Proto je pro zinkování ocelových trubek vyžadován strmější úhel sklonu. Minimální úhel musí zabránit odvalování trubek po ponoření zinkem. Optimální konfigurace, jak je znázorněna na obrázku 3-15c, zamezuje rozsáhlému jednostrannému{31}}kontaktu s roztaveným zinkem, čímž se minimalizuje tepelná roztažnost a snižuje se ohýbání trubky. Tato konstrukce zajišťuje, že trubky zůstávají stabilní během ponořování rotačního disku, což zabraňuje odvalování. Současně mohou plyny zachycené v otvorech potrubí hladce unikat. Udržování rovnoměrného pokrytí zinkem po celém povrchu potrubí účinně zabraňuje úniku. Tento princip se osvědčil zejména u krokových{32}} rotačních kotoučových pokovovacích strojů se strmými úhly ponoru, zatímco kontinuální rotační systémy vykazují výraznější problémy s válcováním, zejména při pokovování trubek malého průměru. Netěsnost způsobená válcováním je zvláště kritická během procesů pozinkování obsahujícího hliník.